CNC加工編程工藝與標準
一、前模仁
1. 熱唧咀位
①有裝配要求的尺寸要按數做準。
②平面：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。
③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm余量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。
2. 鑲件扣位
鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。
3. 膠位尺寸
所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。
4. 插穿、碰穿位
正常情況下，前模仁鑼準尺寸，后模仁留余量。
5. 邊鎖位
邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。
二、后模仁
1. 行位槽
行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm余量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。
2. 鑲件扣位
鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。
3. ?？蚩孜?藏CORE位)
編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm余量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。
4. 膠位尺寸
所有膠位精加工留余量0.02mm（特殊要求例外）。
5. 插穿、碰穿位
正常情況下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配后模仁的位置需多留余量。
三、模仁凸CORE
1. 粗加工時單邊留0.5mm余量，而加工到底部的?？蜩偧么旨庸ね笴ORE時，底部直身位置留10mm，用于操作員檢查粗加工是否有松動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工時較表分中。
2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。
3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm余量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。
4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見后部分。
四、行位、鑲件
1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見后部分。
2. 行位和前后模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作為FIT時之用。
3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。
五、斜頂
根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。
六、模胚加工
1. 模胚
1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。
2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。
3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，并在程序單上注明清楚模胚的零位位置。
2. A板
1） ?？蚓庸?，程序加工?？虻撞繒r，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm余量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。
2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。
3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。
4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。
3. B板
1）?？蚓庸?，程序加工?？虻鬃鰷食叽鐢?，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01 0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm余量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。
2）?？蛐形徊鄣椎?Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。
4. 頂針面板：
1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。
2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針面板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。
3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。
5、頂針底板：
1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。
2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工面及加工方向鑼模號、字碼。
3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。
4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。
5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。
七、編程：
1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)
2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝臺，精加工時便于裝夾。
3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、膠位等。
4. 模仁管位：所有前后模仁的管位編程單邊做小0.01mm。
5. 平面PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。
6. 弧面PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平面PL，光刀加工程序做準尺寸數。
前后模仁加工坐標定義時長方形基準朝人，正方形基準朝右下角（X、Y四面分中為0, Z碰底為0）